A AU TECH
Trong sản xuất sơn Epoxy, quá trình nghiền quyết định trực tiếp đến độ mịn, độ bền màu, khả năng bám dính và chất lượng bề mặt sơn. Trong đó, máy nghiền rổ (Basket Mill) là thiết bị được nhiều xưởng sơn Epoxy lựa chọn nhờ tính linh hoạt, hiệu quả cao và chi phí đầu tư hợp lý.
Dưới đây là quy trình nghiền sơn Epoxy đạt chuẩn công nghiệp, áp dụng phổ biến cho máy nghiền rổ.
>>>Xem thêm các thiết bị ứng dụng ngành sơn
Nguyên liệu đầu vào cần được kiểm soát kỹ để đảm bảo quá trình nghiền diễn ra ổn định.
Thành phần chính gồm:
Nhựa Epoxy
Dung môi tương thích với hệ Epoxy
Bột màu, bột độn
Phụ gia phân tán, chống lắng, chống tạo bọt
Yêu cầu kỹ thuật:
Nguyên liệu khô, không nhiễm ẩm
Bột màu không vón cục, nên rây lọc trước khi pha
Tuân thủ đúng tỷ lệ công thức sản xuất
Việc chuẩn bị nguyên liệu đúng giúp giảm thời gian nghiền, hạn chế lỗi vón cục và đảm bảo độ ổn định của sơn Epoxy.
Trước khi nghiền bằng máy nghiền rổ, hỗn hợp sơn Epoxy cần được khuấy phân tán sơ bộ.
Mục đích của bước khuấy sơ:
Làm ướt hoàn toàn bột màu và bột độn
Phân tán ban đầu các hạt màu
Giảm tải cho rổ nghiền và bi nghiền
Thông số tham khảo:
Thời gian khuấy: 10 – 20 phút
Tốc độ khuấy: trung bình đến cao
Độ nhớt phù hợp để bi nghiền hoạt động hiệu quả
Bỏ qua bước này thường dẫn đến nghiền lâu nhưng độ mịn không đạt yêu cầu.
Trước khi vận hành, máy nghiền rổ cần được kiểm tra kỹ nhằm đảm bảo an toàn và chất lượng nghiền.
Các hạng mục cần kiểm tra:
Rổ nghiền sạch, không bám sơn cũ
Lưới rổ thông thoáng, không rách
Trục nghiền, phớt, vòng bi hoạt động ổn định
Bi nghiền phù hợp cho sơn Epoxy:
Bi zirconia hoặc bi thủy tinh cao cấp
Kích thước phổ biến: Ø0.8 – 1.6 mm
Lượng bi chiếm khoảng 70 – 80% thể tích rổ
Sử dụng bi nghiền đúng loại giúp đạt độ mịn cao, hạn chế mài mòn và không nhiễm tạp chất.
Đây là công đoạn quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình.
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền rổ:
Rổ chứa bi nghiền quay với tốc độ cao
Bi nghiền tạo lực cắt, va đập và ma sát mạnh
Hạt màu được phá vỡ và phân tán đồng đều trong nhựa Epoxy
Thông số vận hành tham khảo:
Tốc độ trục nghiền: 900 – 1500 vòng/phút
Thời gian nghiền: 30 – 90 phút
Nhiệt độ sơn: duy trì dưới 50°C
Việc kiểm soát tốt tốc độ và nhiệt độ giúp tránh hiện tượng chết màu, biến tính Epoxy và đảm bảo độ bền của màng sơn.
Trong quá trình nghiền, độ mịn cần được kiểm tra định kỳ bằng thước đo Hegman.
Độ mịn tham khảo:
Sơn Epoxy sàn: ≤ 20 µm
Sơn Epoxy phủ cao cấp: ≤ 10 – 15 µm
Khi đạt độ mịn yêu cầu:
Dừng máy
Nâng rổ nghiền
Sơn chảy ra ngoài qua lưới rổ, bi nghiền được giữ lại trong rổ
Đây là ưu điểm nổi bật của máy nghiền rổ, giúp xả sơn nhanh, không cần tháo bi và thuận tiện khi đổi màu, đổi mẻ.
Sau khi nghiền:
Bổ sung phụ gia hoàn thiện theo công thức
Điều chỉnh độ nhớt, độ bóng
Khuấy chậm để đồng nhất và hạn chế bọt khí
Vệ sinh máy nghiền rổ:
Chạy dung môi làm sạch 5 – 10 phút
Xả sạch sơn dư trong rổ và đường ống
Lau khô rổ nghiền, trục và lưới
Vệ sinh đúng cách giúp kéo dài tuổi thọ máy, tránh nhiễm màu và đảm bảo chất lượng mẻ sơn tiếp theo.
Áp dụng đúng quy trình nghiền sơn Epoxy bằng máy nghiền rổ không chỉ giúp đạt độ mịn tiêu chuẩn mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất, tiết kiệm chi phí vận hành và đảm bảo chất lượng sơn ổn định lâu dài.
Hiện nay, Á Âu là đơn vị cung cấp máy nghiền rổ và thiết bị khuấy – nghiền sơn Epoxy được nhiều xưởng sản xuất tin tưởng, với ưu điểm:
Thiết kế phù hợp điều kiện sản xuất tại Việt Nam
Độ bền cao, dễ vận hành và bảo trì
Tư vấn kỹ thuật sát thực tế từng quy mô xưởng
Việc lựa chọn máy nghiền rổ chất lượng và quy trình vận hành đúng chuẩn sẽ là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp sản xuất sơn Epoxy phát triển bền vững.
-------------------------------------------------------------------------
Công Ty TNHH Sản Xuất Thương Mại Kỹ Thuật Á Âu
Địa chỉ: 03 An Phú Đông 25, Phường An Phú Đông, Quận 12
Hotline: 0967 787 494 (Mr Dương)
Email: kinhdoanh1@aautech.vn
